Provocarea: Mentenanța predictivă a sistemelor HVAC industriale

Clientul, un operator logistic cu o hală de producție de 12.000 mp, se confrunta cu pene repetate ale instalațiilor HVAC care afectau atât confortul termic al personalului, cât și condițiile de depozitare a mărfurilor sensibile. În lipsa unui sistem centralizat de monitorizare, intervențiile erau reactive, iar costurile de reparație și pierderile operaționale escaladau lunar.

Obiectivul principal era implementarea unui sistem BMS care să integreze senzori de temperatură, umiditate și presiune, să permită diagnoza de la distanță și să genereze alerte predictive înainte ca defecțiunile să devină critice.

Abordarea: Integrare modulară și analiză de date

Echipa SOMA Infrastructure a proiectat o arhitectură BMS bazată pe controlere PLC cu protocol BACnet, conectate la o platformă cloud de facility management. S-au instalat 48 de senzori IoT în punctele cheie ale halei: pe conductele de aer, în camerele de control și în zonele de depozitare.

Algoritmii de machine learning au fost antrenați pe date istorice de funcționare pentru a identifica tiparele de uzură ale compresoarelor și ventilatoarelor. Astfel, sistemul poate recomanda intervale optime de mentenanță preventivă și poate semnala anomalii în timp real.

Realizarea: Implementare și testare

Proiectul s-a desfășurat în trei etape: auditul infrastructurii existente (2 săptămâni), instalarea și configurarea echipamentelor (6 săptămâni) și punerea în funcțiune cu testare de stres (2 săptămâni). S-a utilizat o rețea mesh LoRaWAN pentru comunicația senzorilor, asigurând acoperirea integrală a halei fără cabluri suplimentare.

Panoul de control principal a fost montat într-un rack tehnic dedicat, iar interfața operatorului permite vizualizarea în timp real a parametrilor și generarea de rapoarte personalizate.

• 48 de senzori IoT instalați și integrați
• 3 controlere PLC cu protocol BACnet
• Platformă cloud cu dashboard și alerte mobile
• Reducerea timpului de răspuns la incidente cu 70%

Rezultatul: Eficiență operațională și costuri reduse

În primele 6 luni de funcționare, sistemul BMS a prevenit 4 defecțiuni majore, generând o economie directă de peste 45.000 EUR în reparații și pierderi de producție. Consumul energetic al instalațiilor HVAC a scăzut cu 18% datorită optimizării automate a regimurilor de funcționare.

Clientul a raportat o creștere cu 25% a satisfacției personalului și o îmbunătățire semnificativă a condițiilor de depozitare, ceea ce a dus la reducerea pierderilor de marfă cu 12%.